OEM Özelleştirilmiş Cnc End Mill Kesici Alüminyum Freze 2 İnç Bilyalı Burun End Mill
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: | Çin |
Marka adı: | BWIN |
Model numarası: | R4*16*d8*100L-2F |
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: | 20 adet |
---|---|
Fiyat: | Negotiable |
Ambalaj bilgileri: | Plastik kutu |
Teslim süresi: | 7 iş günü |
Ödeme koşulları: | T/T, Western Union |
Yetenek temini: | 1-10000 adet 7 gün |
Detay Bilgi |
|||
Ürün adı: | HRC45 2F Alüminyum Cnc Karbür Freze | modeli: | φ4*10*d4*50L-4F Parmak Freze |
---|---|---|---|
Malzeme: | Tungsten Kare Freze Kesici | iş parçası: | Alaşımlı çelik |
kullanım: | Frezeleme | Kaplama: | AlTiN |
HRC: | HRC45 | Özellik: | Yüksek sertlik |
Başvuru: | Cnc makinesi | paket: | 1 adet/kutu |
Vurgulamak: | Alüminyum Freze Cnc End Mill Kesici,Alüminyum Freze 2 İnç Bilyalı End Mill,Özelleştirilmiş Cnc End Mill Kesici |
Ürün Açıklaması
Karbür Freze R4 Bilyalı Burun HRC45 2F Tungsten Çelik Alüminyum Freze Kesici 45 Derece
karakteristik:
- Parmak freze ile karşılaştırıldığında, bilye kesicinin alt freze bıçağının altında keskin bir bıçağı yoktur, ancak R açılı bir bıçağı vardır, bu nedenle bilyalı kesicinin bıçağı daha güçlüdür ve kırılması kolay değildir
- Bilyalı kesici ile iş parçası arasındaki temas alanı, R açılı bıçaktır, bu nedenle bitirme sırasında takım aralığı için daha büyük bir değer kullanılabilir
- Bilyalı kesiciler en çok kalıp işlemede 3B kalıpları frezelemek için kullanılır, ancak düz alanların frezelenmesi için uygun değildirler.İş parçası ile küçük temas alanı nedeniyle takım aralığı artırılamaz
Tanım:
- Daha kararlı bir işleme durumu elde edilebilir: İşleme için küresel uçlu karbür parmak freze kullanıldığında, kesme açısı ani bir değişiklik olmaksızın sürekli olarak değişir, bu nedenle kesme kuvvetinin değişimi, daha kararlı bir kesme durumu sağlayabilen sürekli bir değişim sürecidir. ve daha yüksek bir yüzey kalitesi.
- Bilyalı kafalı karbür parmak freze, kavisli yüzeylerin yarı finiş ve finiş işlemleri için kullanılır: kullandığımız iş mili motorunun eksenel kuvvete karşı direnci zayıftır, bu nedenle genellikle yarı finiş işlemi sırasında kaba işleme için bilye başlı kesici kullanılmasına izin verilmez. top başlı kesici kullanmak çok iyidir.Bilye uçlu bir kesici ile yarı ince işlemeden sonra, daha az işleme kalıntısı vardır ve bu da bir sonraki ince işleme için daha elverişlidir.Yarı finisajın yol aralığı genellikle finisaj aralığının iki kenarıdır.Paralel kesişme yöntemi kullanılırsa, takım yolu bitirme yönünden 90 derecedir.
- Gerçek kesme yarıçapı azaltıldı: tıpkı bir boğa uçlu bıçak kullanımı gibi, bilye uçlu karbür parmak frezenin kullanılması gerçek kesme çapını azaltır, kesme doğrusal hızını azaltır, kesme sırasında kesme gücünü ve kesme torkunu azaltır ve daha fazlasını sağlar iş mili motorunun daha iyi bir durumda işlenmesine elverişli.
Frezeleme parametreleri:
HRC45 Karbür Freze |
Takım uzunluğu | fz&v | |||||
Kısa |
1 |
||||||
Uzun1 | 0.9 | ||||||
fazla uzunluk | 0.8 | ||||||
uzmanlık | 0.6 | ||||||
Tip | Malzeme |
Kuvvet N/mm²
Sertlik HRC |
Soğutma | ||||
Hava |
kuru kesim |
Yağlama sıvısı | |||||
P | PI |
P1.1 |
Alaşımsız yapı çeliği, otomat yapı çeliği, karbonlanmış çelik ve su verilmiş ve temperlenmiş çelik | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | söndürülmüş ve temperlenmiş çelik | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alaşımlı nitrürlenmiş çelik, karbonlanmış çelik ve söndürülmüş ve temperlenmiş çelik | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Alet çeliği, rulman çeliği, yay çeliği ve yüksek hız çeliği | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Alet çeliği, rulman çeliği, yay çeliği ve yüksek hız çeliği | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Alet çeliği, rulman çeliği, yay çeliği ve yüksek hız çeliği | <1500 | √ | √ |
Yerleştirme | ||||||||||||
Vc (m/dak) |
fz(mm/Diş) | |||||||||||
Çap | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0.01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0.01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0.04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0.01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
kaba işleme | ||||||||||||
Vc (m/dak) |
fz(mm/Diş) | |||||||||||
Çap | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0.11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0.03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0.07 | 0,088 | 0,102 |
Sona ermek | |||||||||||
Vc m/dak |
fz(mm/Diş) | ||||||||||
Çap | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0.07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0.12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0.07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Aşağıdaki karbür parmak freze gereksinimlerinizi karşılayamıyorsa, OEM'e özel üretimi destekliyoruz.0,2 mm ila 25 mm çap, 50 mm ila 200 mm toplam uzunluk, 4F, 5F, 6F, 8F ve logo, inç boyutunda parmak freze dahil olmak üzere özelleştirilebilir.İhtiyaçlarınıza göre standart dışı karbür parmak frezeyi seçmek veya özelleştirmek için lütfen bizimle iletişime geçin.
Şartname | Flüt Çapı(φ) | Yiv Uzunluğu (C) | Şaft Çapı(D) | Toplam Uzunluk (L) |
R0,5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
R0,75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1,25*5*d4*50L | 1.25 | 5 | 4 | 50 |
R1,5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1,75*7*d4*50L | 1.75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2,5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- İş parçalarını işlemek için takım uçlarının kullanımını en aza indirin: top başlı takım ucunun konumunda, gerçek işleme sırasında işleme doğrusal hızı 0'dır, yani takım fiilen kesme değil, taşlamadır.Gerçek işlemede, soğutma sıvısı kesme alanına hiç eklenemez, bu da daha yüksek kesme ısısı oranına ve daha kısa takım ömrüne yol açar.
- Düz duvar işleme için, kontur kontur işleme yöntemini kullanın: düz duvar boyunca aşağı doğru bilyalı uçlu kesici işleme olgusunu azaltmaya çalışın.Nispeten konuşursak, düz duvar boyunca yukarı doğru işlemek çok iyi bir yöntemdir, ancak gerçek işlemede bunları ayırmak zordur.İkisi arasındaki farkları karşılaştıralım.
- Konturlu düz duvarın işlenmesi, aşağı doğru işlemeyi azaltabilir."Aşağıdan yukarıya doğru kesme"yi kullanabiliyorsanız, bu durum önlenebilir."Aşağıdan yukarı kesme"yi kullanırken, öncelikle kesicinin kesme kapasitesinin çok büyük olup olmadığını göz önünde bulundurun.Yukarıda işlemeden sonra kavisli yüzeyin kökünde kalan nispeten büyük kalıntılar varsa, kesicinin kesme kapasitesi çok büyük olabilir.Bu, aracı korumaz, aksine yok eder.
- Bilyalı uçlu freze derin olukların işlenmesine dikkat etmelidir: derin oluklar işlenirken kesici batabilir.Bilyalı freze bıçağının talaş tutma oluğu nispeten küçük olduğundan, yapışkan malzemeleri (kırmızı bakır gibi) işlerken kesiciyi kırmak kolaydır ve besleme hızı hızlıdır.Bu nedenle işleme için bilyalı uçlu kesici kullanırken talaş kaldırmaya dikkat edin.
Uygulamalar:
Ön Sertleştirilmiş Çelik, paslanmaz çelik, Kalıp çeliği, çelik levha, Isıya dayanıklı çelik, boru, bakır ve alüminyum, dökme demir, Demir Dışı Metal, Ahşap, Plastik, FRP ve benzeri.Genel amaçlı operasyon kanal açma, delme, profil oluşturma.
S1.İş parçasını keserken veya dışarı çekerken alet kırılır
İlerleme hızı ve kesme derinliği azaltılabilir ve kesme kenarı uzunluğu gerekli uzunluğun minimumuna kısaltılabilir.
S2.Normal işleme sırasında takım kırılmaları
İlerleme hızını ve kesme derinliğini azaltın.
Alet pasifleştirilmelidir.
Kelepçeyi veya yaylı bileziği değiştirin.
Yüksek kesme kenarlı takım, talaş kaldırmayı iyileştirmek ve talaş tıkanmasını önlemek için düşük kesme kenarlı takımı değiştirir.
Kuru frezelemeyi ıslak frezelemeyle (kesme sıvısı kullanarak) değiştirin ve takım sıcaklığını düşürmek ve takımın aşırı ısınmasını önlemek için bunu girdaplı boru tabancasıyla kullanın.
Islak öğütme sıvısı besleme yönü önden eğik arkaya veya enine üste değiştirilirse, soğutma sıvısı akışı yeterli olmalıdır.
S3.Besleme yönü değiştiğinde takım kırılır
(1) Ark interpolasyonu (NC takım tezgahı) kullanın veya beslemeyi geçici olarak durdurun (geçici olarak).
(2) Yön değişikliğinden önce ve sonra ilerlemeyi azaltın (azaltın).
(3) Kelepçeyi veya yaylı bileziği değiştirin.
S4.Sorun: Bıçak ucunun bir kısmı kırılıyor
Manuel taşlama ile köşeleri pahlayın.
Aşağı frezelemeyi yukarı frezelemeye değiştirin.