 |
OEM Tungsten Karbür Matkap Uçları Özel A10 Paslanmaz Çelik 8mm Karbür Matkap Ucu
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | Çin |
| Marka adı: | BWIN |
| Model numarası: | A6 |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | 1 adet/kutu |
|---|---|
| Fiyat: | negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | Plastik kutu |
| Teslim süresi: | 7 iş günü |
| Ödeme koşulları: | T/T, Batı Birliği, |
| Yetenek temini: | 1-10000 adet 7 gün |
|
Detay Bilgi |
|||
| Ürün adı: | HSS Düz Şaft Büküm Matkap Ucu | Modeli: | Özel A0.7-A10 Tungsten Karbür Matkap Uçları |
|---|---|---|---|
| Özellik: | Oksidasyon Direnci | Kullanım: | işleme |
| avantaj: | Hassas Delme | İşlem Türü: | sondaj |
| Özelleştirilmiş destek: | ODM OEM | Standart: | ISO |
| Vurgulamak: | OEM Tungsten Karbür Matkap Uçları,8mm Karbür Matkap Ucu OEM,Tungsten Karbür Matkap Uçları Paslanmaz Çelik |
||
Ürün Açıklaması
Hss Twist 4341 Hss Tungsten Karbür Matkap Ucu Imperial Küçük Saplı Hızlı Delme Flütü
OEM HSS Büküm Düz Şaft Tungsten Karbür Matkap Uçları Özel A0.7-A10 Paslanmaz Çelik
Hızlı Detay:
- İstikrarlı performans
- korozyon direnci
- oksidasyon direnci
- hassas delme
- Keskin ve aşınmaya dayanıklı
Tanım:
- Yüksek sertlik, istikrarlı performans, keskin ve dayanıklı yüksek hız çeliği M35 tercih edilir
- Çift dişli talaş kaldırma oluğu, pürüzsüz talaş kaldırma sağlar ve tungsten karbür matkap uçlarının çalışma verimliliğini artırır.
- Tamamen taşlanmış çift kesme kenarları, kararlı boyut ve iyi yüzey, delme deliğinin sürtünme katsayısını azaltır ve delik duvarı yüksek doğrulukla pürüzsüzdür
- Büyük spiral oluk tasarımı, geniş talaş tutma alanı, pürüzsüz talaş kaldırma, talaş kalıntısının etkin şekilde önlenmesi, iyi talaş kaldırma performansı, hızlı delme hızı
- Kuyruk pah kırmanın kurulumu kolaydır ve geniş bir uygulama yelpazesi ile sıkma kaymadan sağlamdır
Özellikler:
| Marka | BWIN |
| Modeli | Takım Tezgahları İçin Tungsten Karbür Matkap Uçları |
| iş parçası | Dökme demir/Çelik/Paslanmaz çelik/bakır/Alüminyum |
| Tip | Çivi Tungsten Karbür Matkap Ucu |
| Malzeme | Tungsten karbürMatkap uçları |
| İşlem Türü | Orta Kesme |
| Özellik | İstikrarlı performans |
| korozyon direnci | |
| oksidasyon direnci | |
| hassas delme | |
| Keskin ve aşınmaya dayanıklı | |
| Standart | ISO |
| Miktar | 1 adet/kutu |
| Yüzey | Siyah Oksit (Siyah Beyaz, Gri Parlak) |
| paket | Plastik kutu |
| Özelleştirilmiş Destek | OEM, ODM |
Kurşun zamanı:
| antika (adet) | 1 - 3000 | >3000 |
| Teslim süresi (gün) | 7 | Müzakere edilecek |
Parametre:
3D/5D Harici Soğutma Kesme Parametreleri
|
İşlenmiş
|
yumuşak çelik HB≤180 |
önceden sertleştirilmiş çelik -40HRC |
paslanmaz çelik | dökme demir | alüminyum alaşımı |
ısıya dayanıklı alaşım |
||||||
| vc/(m/dak) | 60~120m/dak | 40~70m/dak | 25~40m/dak | 60~120m/dak | 60~14m/dk | 15~25m/dak | ||||||
| D(mm) | N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0.08 |
9500 | 0,06~ 0.08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0.08 |
16000 | 0,06~ 0.08 |
3200 | 0,02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0.12 |
6300 |
0,09~ 0.12 |
3700 | 0,03~ 0.07 |
9500 | 0,09~ 0.12 |
10600 | 0,09~ 0.12 |
1200 | 0,03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0.08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0.10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0.20 |
3100 | 0,14~ 0.20 |
1850 | 0,06~ 0.12 |
4700 | 0,14~ 0.20 |
5300 | 0,14~ 0.20 |
1050 | 0,06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12~ 0.20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D dahili soğutma kesme parametresi
|
İşlenmiş malzemeler
|
yumuşak çelik HB≤180 |
önceden sertleştirilmiş çelik -40HRC |
paslanmaz çelik |
dökme demir |
alüminyum alaşımı |
ısıya dayanıklı alaşım |
||||||
|
vc/(m/dak) |
60~120m/dak |
40~70m/dak |
25~40m/dak |
60~120m/dak |
60~14m/dk |
15~25m/dak |
||||||
|
D(mm) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0.12 |
7400 |
0,09~ 0.12 |
6300 |
0,03~ 0.07 |
12700 |
0,09~ 0.12 |
15000 |
0,09~ 0.12 |
1200 |
0,03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0.08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0.10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0.20 |
3700 |
0,14~ 0.20 |
3200 |
0,06~ 0.12 |
6400 |
0,14~ 0.20 |
7400 |
0,14~ 0.20 |
1050 |
0,06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
1900 |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12~ 0.20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0,16~ 0.30 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Bu tungsten karbür matkap uçlarını ilk kez kullanırken, yukarıdaki verilere göre kesme hızının %90'ında veya ilerleme hızının %85'inde kesmeye çalışın ve ardından kesimden sonra kesme hızını ve ilerleme hızını birer birer artırın durum stabil
- Bu standart kesme koşulu, suda çözünen kesme sıvısı için geçerlidir.
- Aleti kurarken, lütfen kusurları giderilmiş temiz bir mandren kullanın ve matkap ucunun radyal salgısını 0,02 mm içinde kontrol edin.
- Bu tablodaki kesme koşulları, delik derinliği 5D'nin altında olan durumlar için geçerlidir.
Fark etme:
- Çelik parçaları delerken lütfen yeterli soğutma kapasitesi sağlayın ve metal kesme sıvısı kullanın.
- İyi sondaj borusu sertliği ve kılavuz ray açıklığı, delme hassasiyetini ve uç ömrünü iyileştirebilir.
- Lütfen manyetik taban ile iş parçası arasında düzlük ve temizlik olduğundan emin olun.
- İnce plakaları delerken iş parçalarını güçlendirin.Büyük iş parçalarını delerken, iş parçalarının sabit olduğundan emin olun.
- Delmenin başında ve sonunda ilerleme hızı 1/3 oranında azaltılmalıdır.
- Dökme demir, dökme bakır vb. gibi delme sırasında büyük miktarda ince toz içeren malzemeler için, talaşların çıkarılmasına yardımcı olmak için soğutma sıvısı yerine basınçlı hava kullanılabilir.
- Talaşın düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için lütfen matkap gövdesine sarılı olan demir artıklarını zamanında çıkarın.
Uygulamalar:
Tungsten karbür matkap uçlarımız Alaşımlı çelik, Alet çeliği, karbon çeliği, paslanmaz çelik, Dökme demir ve Titanyum alaşımı işlenebilir.Aşağıdaki gibi çalışma malzemesi:
SSS
S1.aşırı diyafram
Sebepler: 1. Semente karbür matkap iyi sıkıştırılmamış ve milin salgısı çok büyük
2. Asimetrik keskin açı, aşırı bıçak yükseklik farkı, eksantrik çapraz bıçak
Çözüm: 1. yüksek kaliteli alet sapı ve fikstürü seçin, iş milini kalibre edin ve matkabın her kenetlenmesinde dikkatli bir şekilde ölçün ve ayarlayın
2. Yeniden keskinleştirin ve düzeltin ve bileme işleminden sonra doğruluğu kontrol edin
S2.Diyafram açıklığının zayıf tutarlılığı
Sebepler: 1. Asimetrik keskin açı, bıçak yüksekliğinde çok büyük fark, eksantrik enine kenar ve kenar yüzeyinde çok fazla aşınma
2. Semente karbür matkap ucu düzgün şekilde sıkıştırılmamış, milin salgısı çok büyük ve iş parçası sıkıca sıkıştırılmamış
3. Aşırı besleme hızı
4. Yetersiz kesme sıvısı beslemesi
Çözüm: 1. Matkabı yeniden bileyin ve bileme işleminden sonra doğruluğunu kontrol edin
2. İyi bir alet tutacağı ve fikstürü seçin, iş milini kalibre edin ve matkabın her kenetlenmesinde dikkatli bir şekilde ölçün ve ayarlayın
3. Semente karbür matkabın ilerleme hızını azaltın
4. Kesme sıvısı besleme yöntemini değiştirin ve akışı artırın).
S3.Zayıf delik düzlüğü ve dikeyliği
Nedenleri: 1. Aşırı takım aşınması
2. Asimetrik keskin açı, aşırı bıçak yükseklik farkı, eksantrik çapraz bıçak
3. Yetersiz sağlamlık
4. Düzensiz kesme düzlemi
Çözüm: 1. Yeniden keskinleştirin
2. Yeniden keskinleştirin ve düzeltin ve bileme işleminden sonra doğruluğu kontrol edin
3. Takım tezgahlarının, mastarların, semente karbür matkapların vb. sertliğini artırın
4. Önceden işlenmiş yüzeyin düzlüğünü kontrol edin
S4.Zayıf delik konumu ve merkez mesafesinin zayıf tutarlılığı
Sebepler: 1. Matkap ucu düzgün şekilde sıkıştırılmamış ve milin kendisinde aşırı salgı var
2. Kesim sırasında sapma
3. Takım tezgahı doğruluk kaybı
4. Semente karbür bitin merkezleme etkisi zayıf ve çapraz kenar eksantrik
Çözüm: 1. İyi bir alet sapı ve fikstürü seçin, iş milini kalibre edin ve matkabın her kenetlenmesinde dikkatli bir şekilde ölçün ve ayarlayın
2. Kesici ve takım tezgahının sertliğini ve iş parçasının ve fikstürün sertliğini iyileştirin.Kesme performansı iyi olan matkap tipini kullanın ve kesme yüzeyinin düzgünlüğünü kontrol edin.
3. Takım tezgahının doğruluğunu kontrol edin
4. Karbür ucu yeniden bileyin ve bileme işleminden sonra doğruluğunu kontrol edin