 |
İç Soğuk Tungsten Karbür Matkap Uçları Soğutucu 5D Spot Düz Şaft
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | Çin |
| Marka adı: | BWIN |
| Model numarası: | 10*55*100 |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | 1 adet/kutu |
|---|---|
| Fiyat: | negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | Plastik kutu |
| Teslim süresi: | 7 iş günü |
| Ödeme koşulları: | T/T, Batı Birliği, |
| Yetenek temini: | 1-10000 adet 7 gün |
|
Detay Bilgi |
|||
| Ürün adı: | Karbür İç Soğuk Matkap Uçları | Modeli: | Cnc 5D Tungsten Nokta Matkap Uçları |
|---|---|---|---|
| Özellik: | İç Serin | Kullanım: | Sondaj İşleme |
| avantaj: | Keskin kenar | İşlem Türü: | Delme aletleri |
| Özelleştirilmiş destek: | ODM OEM | Standart: | ISO |
| Vurgulamak: | İç Soğuk Tungsten Karbür Matkap Uçları,Tungsten Karbür Matkap Uçları Düz Şaft,Tungsten Karbür Bit İç Soğuk |
||
Ürün Açıklaması
Karbür İç Soğuk Matkap Uçları Cnc İç Soğutma Sıvısı 5D Tungsten Spot Düz Şaft
Hızlı Detay:
- Tungsten çelik uç
- Keskin kenar
- Spiral oluk talaş kaldırma
- Boşluk diş tasarımı
- İnce parlatma aleti sapı
Tanım:
- Yeni ince parçacıklı tungsten çelik taban malzemesi, yüksek sertlik ve aşınma direnci;Boşluk dişlisi, delme konumunu belirlemek, aletin stabilitesini ve sismik direncini artırmak ve aletin kırılma olasılığını büyük ölçüde azaltmak için tasarlanmıştır;Spiral kenar, yüksek sertlik, güçlü şok direnci ile parlatılır ve zıplamaz.Spiral oluk talaş kaldırma ile talaş kaldırma pürüzsüzdür ve bıçağı bloke etmek kolay değildir;Tutamak ucunun benzersiz pah tasarımının montajı kolaydır ve pense yakındır ve sıkıştırma, kaymadan daha sıkıdır ve delme stabilitesini artırır.
Özellikler:
| Marka | BWIN |
| Modeli | Tungsten Karbür 5D Ek Soğuk Matkap Uçları |
| iş parçası | Dökme demir/Çelik/Paslanmaz çelik/bakır/Alüminyum |
| Tip | Çivi Tungsten Karbür Matkap Ucu |
| Malzeme | Tungsten karbürMatkap uçları |
| İşlem Türü | Orta Kesme |
| Özellik | Tungsten çelik uç |
| Keskin kenar | |
| Spiral oluk talaş kaldırma | |
| Boşluk diş tasarımı | |
|
İnce parlatma aleti sapı |
|
| Standart | ISO |
| Miktar | 1 adet/kutu |
| Yüzey | Siyah Oksit (Siyah Beyaz, Gri Parlak) |
| paket | Plastik kutu |
| Özelleştirilmiş Destek | OEM, ODM |
Kurşun zamanı:
| antika (adet) | 1 - 3000 | >3000 |
| Teslim süresi (gün) | 7 | Müzakere edilecek |
Parametre:
3D/5D Harici Soğutma Kesme Parametreleri
|
İşlenmiş
|
yumuşak çelik HB≤180 |
önceden sertleştirilmiş çelik -40HRC |
paslanmaz çelik | dökme demir | alüminyum alaşımı |
ısıya dayanıklı alaşım |
||||||
| vc/(m/dak) | 60~120m/dak | 40~70m/dak | 25~40m/dak | 60~120m/dak | 60~14m/dk | 15~25m/dak | ||||||
| D(mm) | N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0.08 |
9500 | 0,06~ 0.08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0.08 |
16000 | 0,06~ 0.08 |
3200 | 0,02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0.12 |
6300 |
0,09~ 0.12 |
3700 | 0,03~ 0.07 |
9500 | 0,09~ 0.12 |
10600 | 0,09~ 0.12 |
1200 | 0,03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0.08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0.10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0.20 |
3100 | 0,14~ 0.20 |
1850 | 0,06~ 0.12 |
4700 | 0,14~ 0.20 |
5300 | 0,14~ 0.20 |
1050 | 0,06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12~ 0.20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D dahili soğutma kesme parametresi
|
İşlenmiş malzemeler
|
yumuşak çelik HB≤180 |
önceden sertleştirilmiş çelik -40HRC |
paslanmaz çelik |
dökme demir |
alüminyum alaşımı |
ısıya dayanıklı alaşım |
||||||
|
vc/(m/dak) |
60~120m/dak |
40~70m/dak |
25~40m/dak |
60~120m/dak |
60~14m/dk |
15~25m/dak |
||||||
|
D(mm) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
N (dk) |
F (mm/d) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0.12 |
7400 |
0,09~ 0.12 |
6300 |
0,03~ 0.07 |
12700 |
0,09~ 0.12 |
15000 |
0,09~ 0.12 |
1200 |
0,03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0.08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0.10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0.20 |
3700 |
0,14~ 0.20 |
3200 |
0,06~ 0.12 |
6400 |
0,14~ 0.20 |
7400 |
0,14~ 0.20 |
1050 |
0,06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
1900 |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12~ 0.20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0,16~ 0.30 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Bu tungsten karbür matkap uçlarını ilk kez kullanırken, yukarıdaki verilere göre kesme hızının %90'ında veya ilerleme hızının %85'inde kesmeye çalışın ve ardından kesimden sonra kesme hızını ve ilerleme hızını birer birer artırın durum stabil
- Bu standart kesme koşulu, suda çözünen kesme sıvısı için geçerlidir.
- Aleti kurarken, lütfen kusurları giderilmiş temiz bir mandren kullanın ve matkap ucunun radyal salgısını 0,02 mm içinde kontrol edin.
- Bu tablodaki kesme koşulları, delik derinliği 5D'nin altında olan durumlar için geçerlidir.
Fark etme:
- Çelik parçaları delerken lütfen yeterli soğutma kapasitesi sağlayın ve metal kesme sıvısı kullanın.
- İyi sondaj borusu sertliği ve kılavuz ray açıklığı, delme hassasiyetini ve uç ömrünü iyileştirebilir.
- Lütfen manyetik taban ile iş parçası arasında düzlük ve temizlik olduğundan emin olun.
- İnce plakaları delerken iş parçalarını güçlendirin.Büyük iş parçalarını delerken, iş parçalarının sabit olduğundan emin olun.
- Delmenin başında ve sonunda ilerleme hızı 1/3 oranında azaltılmalıdır.
- Dökme demir, dökme bakır vb. gibi delme sırasında büyük miktarda ince toz içeren malzemeler için, talaşların çıkarılmasına yardımcı olmak için soğutma sıvısı yerine basınçlı hava kullanılabilir.
- Talaşın düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için lütfen matkap gövdesine sarılı olan demir artıklarını zamanında çıkarın.
Uygulamalar:
Tungsten karbür matkap uçlarımız Alaşımlı çelik, Alet çeliği, karbon çeliği, paslanmaz çelik, Dökme demir ve Titanyum alaşımı işlenebilir.Aşağıdaki gibi çalışma malzemesi:
SSS
S1.aşırı diyafram
Sebepler: 1. Semente karbür matkap iyi sıkıştırılmamış ve milin salgısı çok büyük
2. Asimetrik keskin açı, aşırı bıçak yükseklik farkı, eksantrik çapraz bıçak
Çözüm: 1. yüksek kaliteli alet sapı ve fikstürü seçin, iş milini kalibre edin ve matkabın her kenetlenmesinde dikkatli bir şekilde ölçün ve ayarlayın
2. Yeniden keskinleştirin ve düzeltin ve bileme işleminden sonra doğruluğu kontrol edin
S2.Diyafram açıklığının zayıf tutarlılığı
Sebepler: 1. Asimetrik keskin açı, bıçak yüksekliğinde çok büyük fark, eksantrik enine kenar ve kenar yüzeyinde çok fazla aşınma
2. Semente karbür matkap ucu düzgün şekilde sıkıştırılmamış, milin salgısı çok büyük ve iş parçası sıkıca sıkıştırılmamış
3. Aşırı besleme hızı
4. Yetersiz kesme sıvısı beslemesi
Çözüm: 1. Matkabı yeniden bileyin ve bileme işleminden sonra doğruluğunu kontrol edin
2. İyi bir alet tutacağı ve fikstürü seçin, iş milini kalibre edin ve matkabın her kenetlenmesinde dikkatli bir şekilde ölçün ve ayarlayın
3. Semente karbür matkabın ilerleme hızını azaltın
4. Kesme sıvısı besleme yöntemini değiştirin ve akışı artırın).
S3.Zayıf delik düzlüğü ve dikeyliği
Nedenleri: 1. Aşırı takım aşınması
2. Asimetrik keskin açı, aşırı bıçak yükseklik farkı, eksantrik çapraz bıçak
3. Yetersiz sağlamlık
4. Düzensiz kesme düzlemi
Çözüm: 1. Yeniden keskinleştirin
2. Yeniden keskinleştirin ve düzeltin ve bileme işleminden sonra doğruluğu kontrol edin
3. Takım tezgahlarının, mastarların, semente karbür matkapların vb. sertliğini artırın
4. Önceden işlenmiş yüzeyin düzlüğünü kontrol edin
S4.Zayıf delik konumu ve merkez mesafesinin zayıf tutarlılığı
Sebepler: 1. Matkap ucu düzgün şekilde sıkıştırılmamış ve milin kendisinde aşırı salgı var
2. Kesim sırasında sapma
3. Takım tezgahı doğruluk kaybı
4. Semente karbür bitin merkezleme etkisi zayıf ve çapraz kenar eksantrik
Çözüm: 1. İyi bir alet sapı ve fikstürü seçin, iş milini kalibre edin ve matkabın her kenetlenmesinde dikkatli bir şekilde ölçün ve ayarlayın
2. Kesici ve takım tezgahının sertliğini ve iş parçasının ve fikstürün sertliğini iyileştirin.Kesme performansı iyi olan matkap tipini kullanın ve kesme yüzeyinin düzgünlüğünü kontrol edin.
3. Takım tezgahının doğruluğunu kontrol edin
4. Karbür ucu yeniden bileyin ve bileme işleminden sonra doğruluğunu kontrol edin